La incorporación de robots móviles autónomos de OMRON a la planta de Nordborg de Danfoss Power Solutions ha permitido a la compañía reorganizar su flujo logístico interno sin necesidad de ampliar su espacio físico. Esta integración forma parte de una solución de automatización avanzada, en la que también participan un robot industrial y un sistema de almacenamiento automatizado AutoStore. La aplicación conjunta de estas tecnologías ha sido reconocida con una nominación al DIRA Automation Award 2024 en Dinamarca.
Danfoss Power Solutions, empresa especializada en soluciones hidráulicas y electrónicas para maquinaria móvil en sectores como la construcción y la agricultura, opera desde su sede en Nordborg un centro de fabricación clave para su actividad global. En este emplazamiento, el crecimiento sostenido durante 2023 generó tensiones en el espacio de producción, obligando a buscar alternativas logísticas sin recurrir a una expansión física del edificio.
Según explica Martin Ole Madsen, responsable de Excelencia Operativa en Danfoss Power Solutions, la necesidad de encontrar “una solución más inteligente y creativa” surgió ante la imposibilidad de ampliar las instalaciones, lo que motivó la colaboración con OMRON, Element Logic, RoboTool y Nord Modules.
Sistema logístico sin intervención humana
El proyecto, iniciado en diciembre de 2022, integra tres niveles de automatización: robótica móvil, robótica industrial y almacenamiento automatizado. Los robots móviles de la serie LD de OMRON se encargan del transporte de materiales entre el sistema AutoStore y una celda de transferencia equipada con un robot industrial, que realiza las operaciones de carga y descarga. Este sistema evita completamente la manipulación manual de cargas, mejorando así la ergonomía del entorno de trabajo.
La automatización se extiende también al proceso de identificación de productos. Una cámara inteligente FHV7, también de OMRON, reconoce los códigos de las cajas entrantes, lo que permite su clasificación automática dentro del sistema AutoStore, gestionado por el proveedor Element Logic.
La superficie de 860 metros cuadrados donde se implantó la solución ha sido reorganizada para maximizar su uso mediante esta automatización. La intervención de RoboTool como integrador del sistema y de Nord Modules en el diseño de módulos de transporte complementó la solución técnica aplicada.
Resultados cuantificables en eficiencia y ergonomía
Desde la implantación de la nueva solución, Danfoss Power Solutions ha registrado una mejora en el rendimiento del proceso de almacenamiento y una mayor capacidad de respuesta ante cambios en la demanda de producción. Los responsables del proyecto destacan la reducción de tareas repetitivas y físicas para los operarios, lo que ha contribuido a mejorar las condiciones laborales sin disminuir el rendimiento operativo.
Además, la flexibilidad del sistema permite aumentar o reducir la producción en función de la entrada de pedidos, sin que sea necesario realizar ajustes estructurales en la planta. Este aspecto ha sido especialmente relevante en un contexto de variabilidad en las cadenas de suministro globales, donde la capacidad de adaptación operativa adquiere un valor estratégico.
Kenneth Jochumsen, responsable de cuentas de robótica de OMRON, subraya que la colaboración entre integradores y cliente fue esencial para ejecutar una solución técnicamente compleja, destacando la implicación directa de Danfoss Power Solutions durante todo el proceso de desarrollo.
Posibilidades de replicación en otras plantas
La experiencia obtenida en la planta de Nordborg ha sido considerada un caso de éxito por parte de los participantes en el proyecto. Desde RoboTool, su responsable de ventas, Niels Hansen, considera que la solución puede aplicarse a otros entornos industriales sin modificaciones sustanciales. A su juicio, la combinación de tecnologías ya existentes —como robots móviles, sistemas de visión artificial y almacenamiento automatizado— ofrece un modelo escalable que puede adaptarse a distintos tipos de líneas de producción.
La estandarización de los componentes utilizados en el proyecto y la posibilidad de integrarlos con herramientas de gestión logística o planificación de producción existentes facilita su adaptación en plantas que busquen optimizar el uso del espacio y reducir los costes asociados a tareas manuales repetitivas.
Aunque no se han detallado cifras sobre retorno de inversión o reducción de tiempos operativos, la nominación al DIRA Automation Award 2024 y la continuidad operativa del sistema implantado refuerzan el interés del sector por este tipo de soluciones combinadas.
