Airbus ha decidido ampliar su acuerdo estratégico con Dassault Systèmes para desplegar su plataforma 3DEXPERIENCE en toda la organización. Esta expansión posiciona al entorno digital de Dassault Systèmes como el eje central para la gestión del ciclo de vida de los nuevos programas de aeronaves civiles, militares y helicópteros del fabricante europeo.
La medida implica que más de 20.000 empleados de Airbus, junto con integrantes de su cadena de suministro, colaborarán a través de gemelos virtuales desarrollados sobre la plataforma de Dassault Systèmes. La tecnología se implementará tanto en instalaciones internas como en nubes soberanas, con el objetivo de acortar los plazos de desarrollo, mejorar la coordinación entre equipos y reducir costes en el diseño, producción y mantenimiento de aeronaves. Fuente: Dassault Systèmes.
Hacia una infraestructura digital unificada en Airbus
El nuevo acuerdo refuerza una colaboración iniciada hace décadas entre ambas compañías. Ahora, Dassault Systèmes proporcionará siete soluciones industriales específicas dentro de su plataforma 3DEXPERIENCE: Program Excellence, Winning Concept, Co-Design to Target, Cleared to Operate, Ready for Rate, Build to Operate y Keep Them Operating. Cada una de estas herramientas cubrirá distintas fases del ciclo de vida de los productos, desde el diseño conceptual hasta las operaciones en servicio.
Según declaró Guillaume Faury, consejero delegado de Airbus, la digitalización es uno de los pilares clave que la compañía está utilizando para responder a prioridades como el aumento de producción de aviones comerciales, el desarrollo de nuevas plataformas menos emisoras o las soluciones avanzadas en defensa. En este sentido, la implantación completa de 3DEXPERIENCE supone un paso estructural en la transición digital de Airbus.
Bernard Charlès, presidente ejecutivo de Dassault Systèmes, afirmó que esta nueva fase de colaboración permitirá a Airbus aprovechar capacidades como la inteligencia artificial generativa, la simulación avanzada o el modelado científico, facilitando la creación y operación virtual de productos aeroespaciales durante las próximas décadas.
La relevancia de los gemelos virtuales en el sector aeronáutico
El uso de gemelos virtuales se ha consolidado como una herramienta estratégica en sectores con ciclos de vida prolongados y requisitos operativos exigentes, como la aviación. En el caso de Airbus, estos modelos digitales permiten representar fielmente sistemas complejos como aeronaves completas o componentes individuales, con el fin de simular su comportamiento antes de pasar a fases físicas de producción o mantenimiento.
La plataforma 3DEXPERIENCE permite centralizar información, estandarizar procesos y reducir duplicidades entre departamentos, lo que puede traducirse en menores costes y una trazabilidad más clara en todo el ecosistema industrial. Además, en un entorno regulado como el aeroespacial, esta trazabilidad resulta esencial para garantizar la conformidad normativa y la seguridad operativa.
Impacto en la cadena de valor y en la industria europea
El despliegue de 3DEXPERIENCE no se limitará a empleados internos de Airbus, sino que también incluirá a su red de proveedores y colaboradores industriales. Este enfoque colaborativo busca reforzar la cohesión entre distintas fases de diseño, fabricación, ensamblaje y mantenimiento.
Para la industria aeroespacial europea, esta alianza representa un modelo de integración digital entre grandes fabricantes y sus socios tecnológicos. Dassault Systèmes, con sede en Francia, aporta una plataforma que ya ha sido adoptada en otros sectores como automoción, energía o ciencias de la vida, y que ahora adquiere un peso específico en la estrategia de digitalización de uno de los principales actores del sector aeronáutico global.
Evolución tecnológica y continuidad operativa
Las herramientas suministradas por Dassault Systèmes están diseñadas para acompañar a los programas de Airbus a lo largo de su evolución. Por ejemplo, soluciones como Ready for Rate y Keep Them Operating están orientadas a la industrialización y a la fase de mantenimiento en servicio, respectivamente. Esto sugiere un enfoque a largo plazo que busca cubrir no solo el desarrollo inicial, sino también la vida útil completa de cada plataforma.
En paralelo, la plataforma permitirá gestionar variantes de productos, adaptar configuraciones a diferentes requisitos regionales o militares y facilitar actualizaciones técnicas sin interrupciones significativas en la producción o en la operación.
Desarrollo sostenible y eficiencia operativa
Aunque el comunicado oficial menciona la contribución del acuerdo al objetivo de descarbonización del sector, no se han detallado indicadores específicos ni compromisos cuantificables en esta materia. No obstante, la capacidad de simular procesos industriales y productos a través de gemelos virtuales ofrece un marco técnico potencial para reducir pruebas físicas, minimizar residuos y optimizar recursos.
En términos de eficiencia operativa, Airbus espera que el uso generalizado de entornos virtuales y colaborativos permita acelerar la toma de decisiones técnicas, anticiparse a fallos o cuellos de botella, y mantener la coherencia en proyectos multinacionales y multiconfiguración.
